我國細粒黑鎢礦的回收主要采用重選法，其中鎢的回收率一般在45%以下，損失率較高。隨著科學技術的進步，細粒黑鎢礦的加工工藝得到了多次改進和完善，許多選礦廠采用了黑鎢礦浮選工藝與磁選工藝相結合的綜合工藝流程，進一步提高了精礦品位和回收率。鎢礦浮選工藝有哪些?鎢礦浮選劑廠家為您詳細介紹。

　　鎢礦浮選劑廠家：1.鎢礦全浮選工藝

　　這種工藝是指細泥經過濃縮后直接進入浮選機的浮選工藝。這種工藝是單一工藝，與組合工藝相比，工藝更簡單，成本更低，影響因素更少，回收指標更理想。然而，這種工藝的應用范圍很小。方等針對江西某鎢細泥黑白鎢共存的特點，在pH 7 ~ 8的弱堿性條件下，采用苯氧肟酸和731氧化石蠟皂的組合捕收劑，綜合回收黑白鎢。在一次粗選、四次精選、兩次掃選的條件下，鎢精礦品位為21.39%，回收率為86.01%?；厥章时纫话阒剡x法高20%左右，鎢資源得到綜合回收。

　　鎢礦浮選劑廠家：2.鎢礦全搖床工藝

　　整個搖床流程是指通過搖床對細泥進行濃縮分級、反復分選后，得到鎢細泥精礦的過程。該工藝操作簡單可靠，指標穩定。缺點是鎢泥回收率低。小于37m的鎢泥很難回收，回收率僅為27% ~ 35%。

　　鎢礦浮選劑廠家：3.鎢礦濕法強磁選-浮選工藝

　　鎢礦浮選劑廠家：該工藝是將除雜濃縮后的細泥用濕式高強度磁選機分選，將磁精礦浮選脫硫后，鎢直接浮選得到高品位鎢精礦(WO3 50%)。該工藝的特點是：在濕式強磁選機運行中，可有效回收大于10m的鎢礦，濕式強磁選機運行相對穩定，影響因素少，可丟棄大量尾礦。只有5% ~ 6%的礦石，降低了浮選的處理能力，大大減少了浮選過程中中藥的用量，而且流程短，易于操作。該工藝可獲得高品位，回收率為54% ~ 65%。缺點：該工藝用于分離富含硫化礦和白鎢礦的細泥時，硫化礦和白鎢礦不能有效回收，磁選后精礦濃度低，需要在浮選前進行濃縮脫水，影響選礦效率，增加成本。

　　鎢礦浮選劑廠家：俄羅斯某鎢礦含WO30.36%、S 2.37%、S 2.37%。中鎢礦以黑鎢礦為主，黑鎢礦中WO3占91.89%，白鎢礦中WO3僅占8.11%。硫礦物為黃鐵礦和磁黃鐵礦;脈石礦物主要有應時、云母、長石，少量綠泥石、螢石、方解石、磷灰石、金紅石、菱錳礦、綠簾石、榍石等。根據該礦特點，鎢礦浮選工藝流程采用“螺旋溜槽懸錐選礦機粗選—搖床粗選—搖床重選浮選脫硫”工藝流程，在實驗室可獲得鎢含量65.07%、回收率78.15%的鎢精礦。