氧化石油脂鋇皂這個行業的發展前景是很好的，因為在使用的時候為企業帶來的好處比較多，所以深受客戶們的青睞，為了讓大家更多的熟悉它，接下來我們就來講述一下氧化石油脂鋇皂的使用要點?希望能給更多的人帶來幫助。

　　在生產氧化石油脂鋇皂時可將一定量的原料蠟放入預熱槽中，除去雜質，分水，脫水升溫至120℃，備用。催化劑鉀鹽、錳鹽壓機投料量為1.5~2‰，純堿按0.3~0.8‰投入溶解槽，加水溶解后備用。然后用燒堿原料量的50%左右制成濃度為25-30%的堿性溶液。預熱罐內預熱后的物料也可泵入氧化塔，同時以每小時每噸40立方米的風量向氧化塔供氣，供熱，混合將制備好的催化劑和純堿溶液注入塔內。，所以你會發現當塔內物料溫度達到160±2℃時開始啟動，維持0.5小時，增加送風量至50立方米/噸·小時，降溫至150±2°C并開始活化，兩小時后，您會發現其塔內物料冷卻至120-130°C，開始氧化，同時供氣量增加到60立方米/噸·小時，溫度不變，氧化后風量增加到80立方米/12小時。溫度不變，激發完成后檢測酸值。

　　當氧化石油脂鋇皂的酸值達到80-85mgKOH/g時，氧化完成后可停止加熱，將溫度降120℃。當然，與此同時，送風量減少到每小時每噸40立方米，塔內開始排風。氧化塔中的物料被泵入皂化槽中，氧化石油脂鋇皂的皂化槽中已裝滿熱水，槽容量為30-40%，溫度為75°C。同時，產生反應。將油溶性酸均勻泵入皂化槽;當這些完成后，下一步就是皂化。也可將注入皂化槽的氧化蠟溫度調至85℃左右，用蒸汽或空氣將物料調至翻滾狀態。，當皂化罐內物料溫度低于85℃時，使用直接蒸汽攪拌，當物料溫度高于85℃時，使用空氣攪拌，攪拌至少40分鐘，停止攪拌后，在85-90℃保溫沉淀，或沉淀30分鐘后從皂化池底部排出廢水和中間層，洗滌后檢測氧化蠟的酸值直至pH值廢水的價值為弱酸性。3小時后，將皂液放入皂液儲槽，靜置時間超過24小時后轉入下道工序。